- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
वेफर
वेफर
वेफर सब्सट्रेटअर्धचालक एकल क्रिस्टल सामग्रीबाट बनेको वेफर हो। सब्सट्रेट सेमीकन्डक्टर उपकरणहरू उत्पादन गर्न वेफर निर्माण प्रक्रियामा सीधा प्रवेश गर्न सक्छ, वा एपिटेक्सियल वेफरहरू उत्पादन गर्न एपिटेक्सियल प्रक्रियाद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
वेफर सब्सट्रेट, अर्धचालक उपकरणहरूको आधारभूत समर्थन संरचनाको रूपमा, प्रत्यक्ष रूपमा उपकरणहरूको प्रदर्शन र स्थिरतालाई असर गर्छ। अर्धचालक उपकरण निर्माणको लागि "आधार" को रूपमा, पातलो फिल्म वृद्धि र लिथोग्राफी जस्ता उत्पादन प्रक्रियाहरूको श्रृंखला सब्सट्रेटमा गर्न आवश्यक छ।
सब्सट्रेट प्रकारहरूको सारांश:
●एकल क्रिस्टल सिलिकन वेफर: हाल सबैभन्दा सामान्य सब्सट्रेट सामग्री, व्यापक रूपमा एकीकृत सर्किट (ICs), माइक्रोप्रोसेसरहरू, मेमोरीहरू, MEMS उपकरणहरू, पावर उपकरणहरू, आदि को निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।
●SOI सब्सट्रेट: उच्च-प्रदर्शन, कम-शक्ति एकीकृत सर्किटहरू, जस्तै उच्च-फ्रिक्वेन्सी एनालग र डिजिटल सर्किटहरू, आरएफ उपकरणहरू र पावर व्यवस्थापन चिपहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ;
●मिश्रित अर्धचालक सब्सट्रेट्स: ग्यालियम आर्सेनाइड सब्सट्रेट (GaAs): माइक्रोवेभ र मिलिमिटर तरंग संचार उपकरणहरू, आदि। ग्यालियम नाइट्राइड सब्सट्रेट (GaN): RF पावर एम्पलीफायरहरू, HEMT, आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ।सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट (SiC): विद्युतीय सवारी साधन, पावर कन्भर्टर र अन्य पावर यन्त्रहरूका लागि प्रयोग हुने इन्डियम फस्फाइड सब्सट्रेट (InP): लेजरहरू, फोटोडिटेक्टरहरू, आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ।
●नीलमणि सब्सट्रेट: LED निर्माण, RFIC (रेडियो फ्रिक्वेन्सी इन्टिग्रेटेड सर्किट), आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ।
भेटेक सेमीकन्डक्टर चीनमा एक पेशेवर SiC सब्सट्रेट र SOI सब्सट्रेट आपूर्तिकर्ता हो। हाम्रो4H अर्ध-इन्सुलेट प्रकार SiC सब्सट्रेटर4H अर्ध इन्सुलेट प्रकार SiC सब्सट्रेटसेमीकन्डक्टर उत्पादन उपकरणको मुख्य भागहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
Vetek Semiconductor अर्धचालक उद्योगको लागि उन्नत र अनुकूलन वेफर सब्सट्रेट उत्पादनहरू र विभिन्न विशिष्टताहरूको प्राविधिक समाधानहरू प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छ। हामी ईमानदारीपूर्वक चीनमा तपाईंको आपूर्तिकर्ता बन्न तत्पर छौं.
ALD
ALD
Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).
Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.
Atomic layer deposition process:
Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.
Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.
Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.
Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.
Step 4) Reaction products are removed from the chamber.
Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.
Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):
1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time
2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%
3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures
4) Highly fitted coverage
5) Low pinhole and particle levels
6) Low damage and low temperature process
7) Reduce nucleation delay
8) Applicable to a variety of materials and processes
Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.
Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:
|
PVD technology |
CVD technology |
ALD technology |
|
Faster deposition rate |
Average deposition rate |
Slower deposition rate |
|
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision |
Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles) |
Atomic-level film thickness |
|
The coating has a single directionality |
The coating has a single directionality |
Good uniformity of large-area film thickness |
|
Poor thickness uniformity |
Average step coverage |
Best step coverage |
|
Poor step coverage |
\ |
Dense film without pinholes |
Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)
Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.
विशेष उत्पादनहरू
MOCVD को लागि SiC लेपित उपग्रह आवरण
ठोस SiC डिस्क आकारको शावर हेड
सिरेमिक इलेक्ट्रोस्टेटिक चक
CVD SiC लेपित वेफर ब्यारेल होल्डर
CVD SiC कोटिंग बैरल ससेप्टर
CVD SiC कोटिंग वेफर एपि ससेप्टर
हाइपरप्योर ग्रेफाइट कठोर महसुस भयो
उच्च शुद्धता कठोर महसूस ट्यूब
CVD SiC कोटिंग ग्रेफाइट ससेप्टर
CVD SiC कोटिंग ताप तत्व
ग्रेफाइट घुमाउने रिसीभर
उच्च शुद्धता ग्रेफाइट रिंग
हाम्रोबारे
VeTek अर्धचालक टेक्नोलोजी कं, LTD, 2016 मा स्थापित, सेमीकन्डक्टर उद्योगको लागि उन्नत कोटिंग सामग्रीको एक अग्रणी प्रदायक हो। हाम्रा संस्थापक, चाइनिज एकेडेमी अफ साइन्सेज इन्स्टिच्युट अफ मटेरियलका पूर्व विज्ञले उद्योगका लागि अत्याधुनिक समाधानहरू विकास गर्नमा केन्द्रित भएर कम्पनी स्थापना गरेका थिए।
हाम्रो मुख्य उत्पादन प्रस्तावहरू समावेश छन्CVD सिलिकन कार्बाइड (SiC) कोटिंग्स, ट्यान्टालम कार्बाइड (TaC) कोटिंग्स, थोक SiC, SiC पाउडर, र उच्च शुद्धता SiC सामग्री। मुख्य उत्पादनहरू SiC लेपित ग्रेफाइट ससेप्टर, प्रिहिट रिंगहरू, TaC लेपित डाइभर्सन रिंग, हाफमून पार्ट्स, आदि हुन्, शुद्धता 5ppm भन्दा कम छ, ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
हाम्रो मुख्य उत्पादन प्रस्तावहरू समावेश छन्CVD सिलिकन कार्बाइड (SiC) कोटिंग्स, ट्यान्टालम कार्बाइड (TaC) कोटिंग्स, थोक SiC, SiC पाउडर, र उच्च शुद्धता SiC सामग्री। मुख्य उत्पादनहरू SiC लेपित ग्रेफाइट ससेप्टर, प्रिहिट रिंगहरू, TaC लेपित डाइभर्सन रिंग, हाफमून पार्ट्स, आदि हुन्, शुद्धता 5ppm भन्दा कम छ, ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
नयाँ सामानहरू
समाचार
अर्धचालक प्रक्रिया: रासायनिक वाष्प निक्षेप (CVD)
सेमीकन्डक्टर निर्माणमा रासायनिक वाष्प निक्षेप (CVD) को पातलो फिल्म सामग्रीहरू कोठमा जम्मा गर्न प्रयोग गरिन्छ, SiO2, SiN, इत्यादि सहित, र सामान्यतया प्रयोग गरिएका प्रकारहरूमा PECVD र LPCVD समावेश छन्। तापक्रम, दबाब र प्रतिक्रिया ग्याँस प्रकार समायोजन गरेर, CVD ले उच्च शुद्धता, एकरूपता र विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न राम्रो फिल्म कभरेज प्राप्त गर्दछ।
थप पढ्नुहोस्
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकमा sintering दरार को समस्या कसरी समाधान गर्ने? - VeTek अर्धचालक
यो लेख मुख्यतया सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक को व्यापक आवेदन संभावनाहरु को वर्णन गर्दछ। यसले सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकमा सिन्टेरिङ क्र्याकको कारण र सम्बन्धित समाधानहरूको विश्लेषणमा पनि केन्द्रित छ।
थप पढ्नुहोस्
चरण-नियन्त्रित epitaxial वृद्धि के हो?
थप पढ्नुहोस्
नक्काशी प्रक्रियामा समस्याहरू
सेमीकन्डक्टर निर्माणमा इचिङ टेक्नोलोजीले अक्सर लोडिङ इफेक्ट, माइक्रो-ग्रुभ इफेक्ट र चार्जिङ इफेक्ट जस्ता समस्याहरूको सामना गर्छ, जसले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ। सुधार समाधानहरूमा प्लाज्मा घनत्व अनुकूलन, प्रतिक्रिया ग्याँस संरचना समायोजन, भ्याकुम प्रणाली दक्षता सुधार, उचित लिथोग्राफी लेआउट डिजाइन, र उपयुक्त नक्काशी मास्क सामग्री र प्रक्रिया अवस्थाहरू चयन समावेश छ।
थप पढ्नुहोस्
तातो प्रेस SiC सिरेमिक के हो?
तातो थिच्ने sintering उच्च प्रदर्शन SiC सिरेमिक तयारी को लागि मुख्य विधि हो। तातो थिच्ने sintering को प्रक्रिया समावेश छ: उच्च शुद्धता SiC पाउडर चयन, थिच्ने र उच्च तापमान र उच्च दबाव मा मोल्डिंग, र त्यसपछि sintering। यस विधिद्वारा तयार पारिएका SiC सिरेमिकहरूमा उच्च शुद्धता र उच्च घनत्वको फाइदाहरू छन्, र व्यापक रूपमा वेफर प्रशोधनका लागि डिस्क र तातो उपचार उपकरणहरू पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ।
थप पढ्नुहोस्
सिलिकन कार्बाइड क्रिस्टल वृद्धि मा कार्बन आधारित थर्मल क्षेत्र सामाग्री को आवेदन
सिलिकन कार्बाइड (SiC) को मुख्य वृद्धि विधिहरूमा PVT, TSSG, र HTCVD, प्रत्येक फरक फाइदा र चुनौतीहरू समावेश छन्। कार्बन-आधारित थर्मल क्षेत्र सामग्री जस्तै इन्सुलेशन प्रणाली, क्रुसिबल, TaC कोटिंग्स, र छिद्रपूर्ण ग्रेफाइटले स्थिरता, थर्मल चालकता, र शुद्धता प्रदान गरेर क्रिस्टल वृद्धि बढाउँछ, SiC को सटीक निर्माण र अनुप्रयोगको लागि आवश्यक छ।
थप पढ्नुहोस्
