2024-10-29
आधुनिक औद्योगिक निर्माणको क्षेत्रमा, उच्च प्रदर्शन सिरेमिक सामग्रीहरू बिस्तारै तिनीहरूको उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध र रासायनिक स्थिरताको कारण प्रमुख औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि रुचाइएको सामग्री बनेको छ। उच्च-शुद्धता सिलिकन कार्बाइड (SiC) सिरेमिकहरू तिनीहरूको अद्वितीय भौतिक र रासायनिक गुणहरू, जस्तै उच्च शक्ति, उच्च कठोरता र राम्रो थर्मल चालकताका कारण धेरै औद्योगिक क्षेत्रहरूको लागि एक आदर्श विकल्प भएको छ। यद्यपि, सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकको तयारी प्रक्रियामा, सिन्टेरिङ क्र्याक्सको समस्या सधैं यसको कार्यसम्पादन सुधारलाई प्रतिबन्धित गर्ने बाधा भएको छ। यस लेखले उच्च-प्रदर्शन र उच्च-शुद्धता सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकहरूमा सिंटरिङ क्र्याकहरूको प्रदर्शन समस्याहरूको गहिरो अन्वेषण गर्नेछ र समाधानहरू प्रस्ताव गर्नेछ।
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकहरू एयरोस्पेस, मोटर वाहन उद्योग, ऊर्जा उपकरण र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक आवेदन सम्भावनाहरू छन्। एयरोस्पेस क्षेत्रमा, सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकहरू चरम उच्च तापक्रम र अक्सिडाइजिङ वातावरणको सामना गर्न टर्बाइन ब्लेड र दहन कक्षहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। अटोमोटिभ उद्योगमा, सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकहरू उच्च गति र स्थायित्व प्राप्त गर्न टर्बोचार्जर रोटरहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। ऊर्जा उपकरणहरूमा, सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकहरू आणविक रिएक्टरहरू र जीवाश्म ईन्धन पावर प्लान्टहरूको मुख्य भागहरूमा उपकरणहरूको सञ्चालन दक्षता र सुरक्षा सुधार गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकहरू sintering प्रक्रिया को समयमा दरार को प्रवण छन्। मुख्य कारणहरू निम्न पक्षहरू समावेश छन्:
पाउडर गुणहरू: कणको आकार, विशिष्ट सतह क्षेत्र र सिलिकन कार्बाइड पाउडरको शुद्धताले सिंटरिङ प्रक्रियालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उच्च-शुद्धता, फाइन-पार्टिकल सिलिकन कार्बाइड पाउडरले सिंटरिङ प्रक्रियाको क्रममा एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर उत्पादन गर्ने सम्भावना बढी हुन्छ, दरारहरूको घटना घटाउँछ।
मोल्डिंग दबाब: मोल्डिङ दबाबले सिलिकन कार्बाइड खालीको घनत्व र एकरूपतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। धेरै उच्च वा धेरै कम मोल्डिंग दबाबले खाली ठाउँमा तनाव एकाग्रता हुन सक्छ, दरारको जोखिम बढाउँछ।
सिंटरिङ तापमान र समय: सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकको सिन्टरिङ तापमान सामान्यतया 2000°C र 2400°C को बीचमा हुन्छ, र इन्सुलेशन समय पनि लामो हुन्छ। अव्यावहारिक सिंटरिङ तापक्रम र समय नियन्त्रणले अनाजको असामान्य वृद्धि र असमान तनाव निम्त्याउँछ, जसले गर्दा दरारहरू निम्त्याउँछ।
ताप दर र शीतलन दर: द्रुत तताउने र शीतलनले खाली ठाउँमा थर्मल तनाव उत्पन्न गर्दछ, जसले दरारहरू बनाउँछ। ताप र शीतलन दरहरूको उचित नियन्त्रण दरारहरू रोक्नको लागि कुञ्जी हो।
सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकमा sintering दरार को समस्या समाधान गर्न, निम्न विधिहरू अपनाउन सकिन्छ:
पाउडर पूर्व उपचार: पाउडरको सिन्टेरिङ गतिविधि सुधार गर्न स्प्रे ड्राइङ र बल मिलिङ जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत सिलिकन कार्बाइड पाउडरको कण आकार वितरण र विशिष्ट सतह क्षेत्रलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्।
गठन प्रक्रिया अनुकूलन: खाली ठाउँको एकरूपता र घनत्व सुधार गर्न र आन्तरिक तनाव एकाग्रता कम गर्न आइसोस्टेटिक प्रेसिङ र स्लिप फारमिङ जस्ता उन्नत फारमिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
Sintering प्रक्रिया नियन्त्रण: sintering curve अनुकूलन गर्नुहोस्, उपयुक्त sintering तापमान र होल्डिङ समय चयन गर्नुहोस्, र अन्न वृद्धि र तनाव वितरण नियन्त्रण। एकै समयमा, खण्डित सिन्टेरिङ र हट आइसोस्ट्याटिक प्रेसिङ (HIP) जस्ता प्रक्रियाहरूलाई थप दरारहरू कम गर्न अपनाउनुहोस्।
additives थप्दै: उपयुक्त मात्रामा दुर्लभ पृथ्वी तत्वहरू वा अक्साइड additives, जस्तै yttrium अक्साइड, एल्युमिनियम अक्साइड, इत्यादि थप्दा, sintering densification को बढावा दिन र सामग्री को दरार प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ।
VeTek अर्धचालकचीन मा सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक उत्पादनहरु को एक अग्रणी निर्माता र आपूर्तिकर्ता हो। हाम्रो अर्धचालक-ग्रेड सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक सामग्री संयोजन, कम्पोनेन्ट निर्माण क्षमताहरू, र अनुप्रयोग इन्जिनियरिङ सेवाहरूको विस्तृत पोर्टफोलियोको साथ, हामी तपाईंलाई महत्त्वपूर्ण चुनौतीहरू पार गर्न मद्दत गर्न सक्छौं। हाम्रो मुख्य सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक उत्पादनहरू समावेश छन्SiC प्रक्रिया ट्यूब, तेर्सो फर्नेसको लागि सिलिकन कार्बाइड वेफर डुङ्गा, सिलिकन कार्बाइड क्यान्टिलिभर प्याडल, SiC लेपित सिलिकन कार्बाइड वेफर डुङ्गारउच्च शुद्ध सिलिकन कार्बाइड वेफर क्यारियर.
VeTek सेमीकन्डक्टरको अल्ट्रा-प्योर सिलिकन कार्बाइड सिरेमिकहरू सेमीकन्डक्टर निर्माण र प्रशोधनको सम्पूर्ण चक्रमा बारम्बार प्रयोग गरिन्छ। VeTek सेमीकन्डक्टर अर्धचालक प्रशोधनको क्षेत्रमा तपाईंको नवीन साझेदार हो।