ट्यान्टलम कार्बाइड लेपित पोरस ग्रेफाइट अर्धचालक प्रशोधन प्रक्रियामा, विशेष गरी SIC क्रिस्टल वृद्धि प्रक्रियामा एक अपरिहार्य उत्पादन हो। निरन्तर आर एन्ड डी लगानी र प्रविधि अपग्रेड पछि, VeTek सेमीकन्डक्टरको TaC कोटेड पोरस ग्रेफाइट उत्पादनको गुणस्तरले युरोपेली र अमेरिकी ग्राहकहरुबाट उच्च प्रशंसा जितेको छ। तपाईको थप परामर्शमा स्वागत छ।
VeTek अर्धचालक टेन्टालम कार्बाइड लेपित पोरस ग्रेफाइट यसको सुपर उच्च तापमान प्रतिरोध (3880 डिग्री सेल्सियस वरिपरि पिघलने बिन्दु), उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, मेकानिकल बल र उच्च तापमान वातावरणमा रासायनिक जडताको कारणले सिलिकन कार्बाइड (SiC) क्रिस्टल भएको छ। वृद्धि प्रक्रिया मा एक अपरिहार्य सामाग्री। विशेष गरी, यसको छिद्रपूर्ण संरचनाले धेरै प्राविधिक फाइदाहरू प्रदान गर्दछक्रिस्टल वृद्धि प्रक्रिया।
● ग्याँस प्रवाह दक्षता सुधार र सही प्रक्रिया प्यारामिटर नियन्त्रण
पोरस ग्रेफाइटको माइक्रोपोरस संरचनाले प्रतिक्रिया ग्यासहरू (जस्तै कार्बाइड ग्याँस र नाइट्रोजन) को समान वितरणलाई बढावा दिन सक्छ, जसले गर्दा प्रतिक्रिया क्षेत्रमा वातावरणलाई अनुकूलन गर्दछ। यस विशेषताले प्रभावकारी रूपमा स्थानीय ग्याँस संचय वा अशान्ति समस्याहरूबाट बच्न सक्छ, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि SiC क्रिस्टलहरू वृद्धि प्रक्रियामा समान रूपमा जोडिएको छ, र दोष दर धेरै कम छ। एकै समयमा, छिद्रपूर्ण संरचनाले ग्यास दबाव ढाँचाको सटीक समायोजन, क्रिस्टल वृद्धि दरलाई थप अनुकूलन गर्न र उत्पादन स्थिरता सुधार गर्न अनुमति दिन्छ।
● थर्मल तनाव संचय घटाउनुहोस् र क्रिस्टल अखण्डता सुधार गर्नुहोस्
उच्च-तापमान सञ्चालनहरूमा, पोरस ट्यान्टालम कार्बाइड (TaC) को लोचदार गुणहरूले तापमान भिन्नताहरूको कारणले गर्दा थर्मल तनाव सांद्रतालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ। यो क्षमता विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ जब SiC क्रिस्टलहरू बढ्दै जान्छ, थर्मल क्र्याक गठनको जोखिम कम गर्दछ, यसैले क्रिस्टल संरचना र प्रशोधन स्थिरताको अखण्डता सुधार गर्दछ।
● गर्मी वितरण अनुकूलन र ऊर्जा उपयोग दक्षता सुधार
ट्यान्टलम कार्बाइड कोटिंगले पोरस ग्रेफाइटलाई उच्च थर्मल चालकता मात्र प्रदान गर्दैन, तर यसको छिद्रपूर्ण विशेषताहरूले प्रतिक्रिया क्षेत्र भित्र अत्यधिक लगातार तापक्रम वितरण सुनिश्चित गर्दै तापलाई समान रूपमा वितरण गर्न सक्छ। यो समान थर्मल व्यवस्थापन उच्च शुद्धता SiC क्रिस्टल उत्पादनको लागि मुख्य अवस्था हो। यसले तताउने दक्षतालाई पनि उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न, ऊर्जा खपत घटाउन र उत्पादन प्रक्रियालाई थप किफायती र प्रभावकारी बनाउन सक्छ।
● जंग प्रतिरोध बढाउनुहोस् र घटक जीवन विस्तार गर्नुहोस्
उच्च-तापमान वातावरणमा ग्यासहरू र उप-उत्पादनहरू (जस्तै हाइड्रोजन वा सिलिकन कार्बाइड वाष्प चरण) सामग्रीहरूमा गम्भीर क्षरण हुन सक्छ। TaC कोटिंगले छिद्रपूर्ण ग्रेफाइटमा उत्कृष्ट रासायनिक बाधा प्रदान गर्दछ, यसले कम्पोनेन्टको क्षरण दरलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ, जसले गर्दा यसको सेवा जीवन विस्तार हुन्छ। थप रूपमा, कोटिंगले छिद्रपूर्ण संरचनाको दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ, सुनिश्चित गर्दछ कि ग्यास यातायात गुणहरू प्रभावित छैनन्।
● प्रभावकारी रूपमा अशुद्धताको प्रसारलाई रोक्छ र क्रिस्टल शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ
अनकोटेड ग्रेफाइट म्याट्रिक्सले अशुद्धताहरूको ट्रेस मात्रा छोड्न सक्छ, र TaC कोटिंगले यी अशुद्धताहरूलाई उच्च-तापमान वातावरणमा SiC क्रिस्टलमा फैलिनबाट रोक्नको लागि अलगाव अवरोधको रूपमा कार्य गर्दछ। यो ढाल प्रभाव क्रिस्टल शुद्धता सुधार गर्न र उच्च-गुणस्तर SiC सामग्रीहरूको लागि अर्धचालक उद्योगको कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्न मद्दत गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
VeTek अर्धचालकको ट्यान्टालम कार्बाइड कोटेड पोरस ग्रेफाइटले ग्यास प्रवाहलाई अनुकूलन गरेर, थर्मल तनाव घटाएर, थर्मल एकरूपता सुधार गरेर, जंग प्रतिरोध बढाएर, र SiC क्रिस्टल Gro प्रक्रियाको क्रममा अशुद्धता फैलावटलाई रोकेर प्रक्रिया दक्षता र क्रिस्टल गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। यस सामग्रीको प्रयोगले उत्पादनमा उच्च परिशुद्धता र शुद्धता मात्र सुनिश्चित गर्दैन, तर अपरेटिङ लागतहरू पनि घटाउँछ, यसलाई आधुनिक अर्धचालक निर्माणमा महत्त्वपूर्ण स्तम्भ बनाउँछ।
अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, VeTeksemi लामो समयदेखि अर्धचालक उत्पादन उद्योगमा उन्नत प्रविधि र उत्पादन समाधानहरू प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छ, र अनुकूलित ट्यान्टलम कार्बाइड लेपित पोरस ग्रेफाइट उत्पादन सेवाहरूलाई समर्थन गर्दछ। हामी ईमानदारीपूर्वक चीनमा तपाईंको दीर्घकालीन साझेदार बन्न तत्पर छौं।
TaC कोटिंग को भौतिक गुण |
|
TaC कोटिंग घनत्व |
14.3 (g/cm³) |
विशिष्ट उत्सर्जन |
0.3 |
थर्मल विस्तार गुणांक |
६.३*१०-६/के |
TaC कोटिंग कठोरता (HK) |
2000 HK |
ट्यान्टलम कार्बाइड कोटिंग प्रतिरोध |
1×10-५ओम* सेमी |
थर्मल स्थिरता |
<2500℃ |
ग्रेफाइट आकार परिवर्तन |
-10~-20um |
कोटिंग मोटाई |
≥20um विशिष्ट मान (35um±10um) |